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环形导轨圆弧导轨矩形装配线
我司专业生产高精度环形导轨,可针对新能源锂电、3C电子、医疗器械自动化产线定制开发,满足各类自动化输送场景多样化生产需求。
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关键参数key parameters
  • 非标定制范围:支持圆形、椭圆形、矩形及异形循环轨迹
  • 轨道本体工艺:高碳合金钢整体淬火 + 精密磨削
  • 运行速度:0~3M/S
  • 驱动方式:链条驱动/同步带驱动
  • 重复定位精度:±0.05MM
  • 单滑座适用负载:5~150KG
产品描述 Product Description

产品介绍

矩形闭环导轨是一种面向自动化设备开发的精密循环输送系统,由直线导轨、圆弧导轨、滑座、驱动机构和工装等模块组成,通过闭环轨迹实现产品或工装的连续循环运行。与普通直线输送设备相比,矩形环形导轨能够围绕多个工位形成完整循环路径,使产品依次进入装配、检测、加工、测试和下料工位,适用于空间受限及多工序集成的自动化设备。系统采用模块化设计,可根据产品尺寸、重量、工艺节拍及设备布局进行定制。

环形导轨输送系统参数图.jpg

技术参数

导轨类型:矩形环形导轨 / 矩形闭环导轨 循环形式:矩形闭环循环 重复定位精度:±0.05mm 最高运行速度:3m/s 最大承载:150kg 驱动形式:链条驱动、同步带驱动等 轨道形式:直线轨道 + 圆弧轨道 滑座配置:单滑座或多滑座 安装方向:水平安装、垂直安装、倒装 工装配置:标准托盘、定位治具、专用夹具、非标工装 系统集成:支持PLC、伺服、机器人及视觉检测系统。

适用场景

矩形环形导轨适用于需要产品循环输送和多工位自动化处理的设备。3c电子领域可用于摄像头、传感器、连接器及电子元件的装配、检测和测试。汽车零部件领域可用于汽车电子、传感器、电机零部件及精密零件的装配与检测。新能源领域可用于电池及相关零部件的工装循环输送、检测和装配。医疗设备领域可用于精密零部件的自动化装配、检测和工序转运。半导体自动化领域可用于精密零部件的检测、装配和自动上下料。包装自动化领域可用于产品包装、检测、贴标、分拣等多工位设备。

定制能力

轨道尺寸定制:根据设备空间设计轨道长度、宽度和整体布局。运行参数定制:根据产品重量和生产节拍匹配运行速度、负载和滑座数量。驱动系统定制:可选择链条、同步带等驱动方案。工装定制:根据产品外形设计托盘、夹具、定位治具及专用工装。安装方式定制:支持水平、垂直和倒装结构。自动化接口定制:可根据设备控制系统配置传感器、定位机构及PLC、伺服等控制接口。


产品优势 Product Advantages
  • 产品优势
    01

    高速:切步周期最小可低于1S

    重复定位精度士0.05~±0.5mm,可选定制

    适用中、长距离输送,周长可达100米以上轻载输送,单个滑块最大负载15kg

    可间歇工位运行,多段速自由切换

  • 产品优势
    02

    最小工位间距110mm,工位间距与链节长度有关,为双数倍链节长度

    最小圆弧直径200mm,最大圆弧直径1560mm*速度与负载,环轨大小,偏载大小有关

    常用圆弧直径255-600mm,转弯圆弧直径尺寸,可参考我司《GMP产品手册》