
矩形链条环形导轨为链条传动的重载型精密循环输送设备,采用高刚性导轨结构与强化传动设计,大幅提升承载能力与运行稳定性,抗冲击性强,专为大尺寸、大重量工件的精密循环输送设计。产品采用矩形闭环布局,工位排布规整有序,便于集成加工、装配、检测设备,可串联多工序实现工件自动流转,广泛应用于新能源模组、重型汽车零部件、重载五金加工等场景。

参数类别 | 具体规格 |
导轨规格 | 截面:V型(44/50/76mm)、T型(28mm);标准长边按需定制,圆弧直径300mm-1560mm;导轨结构:单轨重载型 |
传动与精度 | 传动方式:精密链条传动(内侧/中心传动可选);重复定位精度:±0.05mm(搭配二次定位);普通定位精度:±0.5mm;定位方式:摆臂/滑推定位可选 |
性能参数 | 运行速度:0-1.5m/s(随负载调整);切步速度(C/T):1.2s;单工位负载:0-150kg;轨道周长可达100米以上 |
工位与滑座 | 滑座支持标准/加宽定制;滑座数量1-80+按需配置;工位间距最小95.25mm,链节可选10A/12A/16A |
结构与安装 | 布局:标准矩形,支持异形定制;安装方式:水平安装、吊装;支撑方式:双侧底板支撑、重型型材支撑 |
环境与防护 | 防护:加厚钣金/风琴罩;工作温度:-20℃-120℃;噪音≤72dB;维护周期:链条定期润滑 |
材质与表面 | 导轨材质:优质合金钢/轴承钢;表面处理:发黑/镀铬/防锈处理;滚轮材质:重载轴承钢;工作面硬度:58-62HRC |
驱动与控制 | 电机:伺服电机(标配)/大功率调速电机;控制:PLC控制;通信:PLC/MES/Modbus/EtherCAT;人机界面:HMI触摸屏;传感器:原点开关、工位检测 |
· 高刚性重载承载:强化导轨结构与传动系统,单工位负载可达150kg,重载运行下结构稳固无变形,适配重型工件输送需求。
· 运行稳定抗冲击:高刚性导向结构运行平稳,抗侧向力与抗冲击能力强,适配加工、装配等有冲击力的工序,长期运行精度衰减小。
· 矩形布局易集成:矩形直线段工位规整,便于布置机器人、加工与检测设备,稳定的作业基准有效提升加工装配精度。
· 坚固耐用运维低:加厚重载导轨搭配高硬度工作面与耐磨链条,适合7×24小时连续重载运行,设备寿命长,整体运维成本低。
· 新能源行业:适配动力电池模组装配、PACK线流转、重型电池检测等工序,大负载结构满足重型工件输送需求,稳定保障装配精度。
· 汽车零部件行业:适配发动机部件、底盘五金件、车载电机等重型零部件的加工、装配、检测工序,高刚性抗冲击,适配重工件量产场景。
· 重载五金行业:适配大型五金件、机械配件的加工、打磨、检测多工序串联,强化结构减少设备形变,保障长期运行精度。
· 家电大件行业:适配冰箱压缩机、空调外机等大件家电的装配、检测工序,大负载设计满足大件输送与量产节拍需求。
· 负载定制:可升级导轨与链条规格,定制更大负载版本,适配不同重量工件。
· 尺寸定制:可调整矩形长宽尺寸、圆弧直径,适配车间空间与设备布局。
· 防护定制:可定制全封闭防护、防尘防水、防腐蚀等特殊工况版本。
· 功能加装:可加装机器人对接、自动上下料、在线检测等功能模块,实现整线集成。
Q1:重载型矩形链条导轨比普通款承载强多少?
A:重载型通过强化导轨结构、升级链条规格,负载能力相比普通款提升50%以上,同时刚性更强、运行更稳定、抗冲击能力更好,适合100kg以上的重载工件场景。
Q2:重载型环形导轨的精度会不会比普通款差?
A:不会。重载结构仅提升刚性与负载上限,搭配同样的二次定位机构,重复定位精度仍可稳定达到±0.05mm,重载工况下的精度保持性反而更优,更适合重载精密制造场景。
振基智能专注重载精密输送领域,矩形链条环形导轨已广泛应用于新能源、汽车零部件等重载行业。如需获取详细参数、定制方案与精准报价,欢迎致电咨询:13862151697,专业工程师一对一提供工况评估与方案设计。
速度与负载、环轨大小、偏载大小有关
最小工位间距190mm,可选12A/16A等规格链条
常用圆弧直径468-800mm
长距离输送,周长可达100米以上
重载输送,单个滑块最大负载50kg
可间歇工位运行,多段速自由切换
重复定位精度士0.1~士0.5mm可选定制

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