项目背景

博世汽车零部件工厂，伴随新车型投产，启动变速箱、车灯组件装配旧线改造。产线要求±0.05mm重复定位精度，工位负载30–50kg重载工况；工件重量大、刚性要求高，需要高速启停稳定，传统皮带链条输送定位不准，需要替换为柔性循环输送方案。振基智能落地环形导轨输送线项目。

技术挑战

重载工况下高速启停，容易出现滑台抖动，定位偏移；多工位同步装配工序，要求所有工位位置同步；传统链条皮带输送间隙大，重复定位差；老旧产线空间紧凑，改造项目要求设备布局灵活。

解决方案

采用重载款精密环形导轨，加强导轨基座与滑台刚性，承载30–50kg工件；高速环形导轨系统实现快速启停，滑台运行平稳无抖动；环形导轨输送线轨道可按需布局，适配车间原有空间；独立滑台驱动，保障多工位同步装配定位一致性。

实施效果

替换原有链条输送设备，重复定位精度稳定±0.05mm；重载高速启停稳定，零部件装配次品率下降；环形导轨输送线适配原有车间布局，改造周期短，自动化装配效率提升。

FAQ

Q1：环形导轨输送线可以支持30~50kg重载工位吗？ A：可以，振基重载型精密环形导轨，可定制滑台与基座结构，适配汽车零部件重载装配场景。 Q2：环形导轨轨道形状可以定制吗？ A：轨道可做成矩形、椭圆等多种路径，适配车间场地布局，灵活改造老旧产线。

引导资讯

汽车零部件装配、旧输送线改造，咨询高速环形导轨方案，请联系：138 6215 1697。