项目概况

本次合作客户为高端精密仪器设备集成商，专注光学检测仪器、精密测量设备研发制造。项目用于光学镜片、精密传感器元件自动化循环检测工序，覆盖工件上料、光学成像、尺寸测量、缺陷检测、性能测试、良品分选、空载具回流全流程。 客户前期对比间歇分割转盘、直线倍速链、直线模组循环方案，综合设备内置空间限制、长期定位稳定性、多工位同步作业、洁净工况等核心需求，最终选用振基智能轻量化高精度环形导轨闭环循环输送系统搭建一体化自动化检测平台。

项目痛点

1.整机设备内部安装空间狭小，直线输送方案占用长度过大，无法集成至检测仪器机身内部；

2.光学检测对振动极其敏感，输送启停抖动、工件偏移极易造成误检、漏检，要求运行平稳低振动；

3.多工序并行检测，需要持续稳定重复定位精度，长期连续运行不能出现精度衰减；

4.产线需要兼容多款规格光学元器件检测，后期拓展测试工位便捷性要求高；

5.精密光学车间属于洁净工况，输送机构需低粉尘、低噪音，避免微粒污染光学元件；

6.集成商设备开发周期紧张，期望模块化标准环形导轨模组，减少机械结构设计工作量，缩短整机研发周期；

7.传统转盘工位数量受限，无法实现多工位分布式同步检测，产能提升遇到瓶颈。

振基智能解决方案

针对精密光学仪器严苛工况，振基智能提供高精度 V 型环形导轨循环输送整套方案。 整套系统由淬硬精密环形轨道、预紧式静音滑座单元、伺服同步驱动机构、独立阻挡二次定位组件、防静电工装载具组成；闭环模块化结构，工位间距灵活调整，支持后期新增检测、扫码、上下料工位拓展。 系统稳定实现±0.03mm 重复定位精度，滚动摩擦传动启停平顺、振动极低，满足光学镜头成像、精密尺寸测量工况；紧凑闭环布局大幅缩减整机轴向尺寸，完美适配仪器内置集成需求；轨道及滑座优化防尘结构，摩擦产尘量低，适配精密仪器洁净生产环境。 振基智能提供完整环形导轨模组、3D 接口图纸、载荷仿真、选型技术支持，降低自动化设备厂商机械开发门槛，支持间歇步进、连续循环两种运行模式自由切换。

项目实施

双方开展多轮节拍、负载、振动、精度工况仿真评估，完成样机连续跑合稳定性测试；各项指标达标后进入生产装配。项目推进阶段，振基技术团队全程配合机械接口对接、安装调试指导，整套环形导轨输送模组按期出厂，顺利通过整机联调与长期稳定性验收。

落地成效

1.环形闭环结构极大压缩设备内部占用空间，同等工位数量下，相比直线输送方案节省安装空间 40% 以上；

2.低振动平稳输送，消除光学检测抖动干扰，有效降低误检率，提升检测数据一致性；

3.持久稳定的高精度定位，长时间不间断运行无明显精度衰减，保障仪器长期量产可靠性；

4.模块化环形导轨方案快速兼容多款光学元器件检测，更换工装即可切换产品型号；

5.低粉尘、低噪音运行，满足精密光学车间洁净环境标准；

6.标准化环形导轨模组减少集成商机械设计工作量，缩短整机开发周期；

7.多工位同步并行作业，设备综合检测产能显著提升。

合作咨询

面向光学精密仪器、传感器检测、实验室自动化、精密元器件测试设备厂商，振基智能可提供高精度环形导轨模组、定制闭环循环输送解决方案，支持前期方案评估、样机测试、非标定制。欢迎各自动化设备集成商洽谈合作。