项目概况

本次合作客户为专注消费电子领域的自动化设备集成商，项目应用于手机摄像头模组自动化装配与外观检测工序，覆盖工件上料、镜头组装、点胶、视觉 AOI 缺陷检测、良品分选、下料全流程。 客户前期方案对比传统直线输送、间歇转盘方案，综合空间布局、柔性换产、定位精度需求，最终选用振基智能定制轻量化环形导轨闭环循环输送系统搭建柔性自动化产线。

项目痛点

1.设备内部安装空间狭小，传统直线流水线布局过长，无法装入设备机箱；

2.3C 产品迭代快，产线需要兼容多款摄像头模组混线生产，频繁换型；

3.镜头装配、视觉检测属于精密工序，输送过程不能出现抖动，对重复定位精度要求严苛；

4.车间为电子洁净工况，要求输送机构低粉尘、低噪音，避免元器件静电划伤；

5.集成商项目周期紧张，希望采用标准化模组，减少机械结构设计工作量，缩短开发周期。

振基智能解决方案

结合 3C 精密制造工况，采用轻量化 V 型环形导轨循环输送方案。整套系统由精密淬硬环形轨道、防静电滑座单元、伺服驱动机构、阻挡二次定位组件、快速切换工装组成；模块化闭环结构，工位可灵活增减，支持后续工艺拓展。 系统稳定实现±0.05mm 重复定位精度，运行平稳、振动小，完美匹配视觉拍照、精密点胶、镜头组装工序；结构紧凑，大幅缩减设备内部占用空间；传动结构低粉尘，适配电子洁净车间要求。 振基提供完整输送模组、接口图纸与选型技术支持，降低集成商机械设计难度。

项目实施

双方开展多轮载荷、节拍、精度仿真评估，完成样机性能验证；确认指标后进入生产装配。项目推进过程中，振基技术团队全程配合机械接口对接、调试技术支持，整套环形输送模组按期交付，顺利通过客户整机联调与验收。

落地成效

1.闭环环形布局极大节省设备内部空间，解决机箱狭小布置难题；

2.模块化结构更换工装即可兼容多款摄像头模组，有效缩短产品换型时间；

3.高稳定定位性能保障装配与视觉检测良率，降低不良品产生；

4.标准化模组减少集成商设计工作量，助力项目按期交付；

5.低噪音、低粉尘运行，满足 3C 电子洁净生产环境标准，长期连续运行运维简便。

合作咨询

面向摄像头模组、智能穿戴、PCB 检测、屏幕组装等 3C 自动化项目，振基智能可提供轻量化环形导轨模组、定制闭环循环输送方案，支持方案评估、样机测试。欢迎各自动化设备集成商洽谈合作。